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球磨机在运行中都有哪些节电技巧？

      目前各行各业的竞争非常激烈，尤其是重工业方面，在这方面的投资很大。由于球磨机在长时间高速运转的情况下，会耗费大量的电能，很大程度上增加了企业的成本。现在行业不景气，很多公司都想方设法节约电能，但是有些方法只是停留在口头，很难去付诸实践。我们给大家总结了一些用于球磨机设备运行中行之有效的节电技巧，以供广大用户参考。

球磨机设备是电力消耗量大的排名设备，它的资源节流是必须的。就拿上面说到的两方面来分析。在设备方面，球磨机设备的设计本身要有省电，降耗的优势。我们在设计球磨机的时候，就考虑到了这个问题，为了达到节约电能的目的，设计了中心传动系统，采用行星齿轮减速器传动，改变了传统设计的传动系统布局，可大幅提高电动机的工作效率，此乃其中一种设计优势。另外，在球磨机轴承、驱动方式、衬板等方面的新创意，也发挥了极大的作用。同时，还不必担心节能球磨机型号的问题。还有一种节能有效办法就是工艺操作的优化，这个前面内容介绍的比较多，但是基本上不脱离工艺流程的选择、钢球的级配方法、平稳安全的操作这三方面。

由于球磨机在高速运行的过程中，会耗费大量的电能，为了不给企业带来负担，就必须采取措施节能。总结下来，节约电能的方法无非是两大类，改进球磨机本身的内部结构和优化工艺操作。只有把这两方面做好了以后，节能才会有保证。球磨机节能节电是需要技巧的，切勿盲目，否则会有安全隐患，达不到应有的效果。

球磨机衬板可用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同材质和规格的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，因此在生产中的磨损较多，本文主要介绍球磨机衬板磨损的原因。

1、衬板结构不合理。通过对以往球磨机衬板磨损的分析可知，若衬板的螺栓孔为方形，则易造成该处应力集中，导致衬板在生产中严重受损。且安装时衬板与筒壁之间配合不当，自身的铸造缺陷、机械性能、化学成份等没有达到合格要求，都将导致衬板在生产中过快受损。

2、给料不均匀。给料不均匀，可能会使仓体空转，导致钢球直接与筒体和衬板摩擦，加剧了衬板的磨损，对衬板造成更大的损坏。

3、衬板与钢球及物料的摩擦。在球磨机工作时，衬板需承受钢球和物料的抛落冲击，矿石球磨机制砂售价，还需受到钢球的滑动磨损，因此，衬板与物料、以及衬板与钢球之间的摩擦作用，也是衬板严重受损的重要原因。

4、衬板质量不合格。衬板材质及热处理工艺不合格，会大大降低衬板的强度。如高锰钢材质热处理后硬度通常偏低，特别是这种钢的屈服强度较低，使球磨机方头螺栓受到很大的剪切力，致使固定衬板的螺栓也经常断裂。

5、工况的影响。一方面，若球磨机的工作温度较高，包括环境温度及摩擦使衬板升温，易使衬板在钢球、物料的撞击、碾磨下发生塑性变形。另一方面， 若球磨机的进料量调整不及时，会造成球磨机内物料减少，部分钢球直接与衬板相摩擦撞击，冲击力增大使衬板磨损加剧。

 你知道棒磨机都有哪几种排料方式么？

      1.中心卸料

      这种结构出料端的棒磨机是把物料由卸料弊板排出后，经叶板提升沿卸料外壁送到空心轴内的卸料锥形套内，在经椭圆形孔进入控制筛，物料成品从罩子底部的卸料口卸出。罩子顶部装有和收尘系统相通的管道。

      2.边缘卸料

       棒磨机将通过卸料弊板后由提升叶板提升到螺旋叶片上，再由会转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口，经控制试溜入卸料漏斗中。棒磨机内排出的含尘气体经排风管进入收尘系统。

      3.中间卸料

       棒磨机的粗磨仓与细磨仓之间专门设有一个卸料仓，与粗磨仓用隔仓板隔开，在卸料仓出口处的筒体上有椭圆形卸料孔，筒体外设密封罩，罩底部为卸料斗，顶部与收尘系统相通。物料都是从中间排出。